鋅合金壓鑄件常見的缺陷
鋅合金壓鑄件廣泛應用用各類裝飾的表面,家具配件,服裝配件等等,通常對表面的要求也是很高的,各位在用壓鑄機進行生產的時候,難免也會遇到一些問題:
1.壓鑄件 局部變形,表面出現裂紋。出現的主要原因是鑄件壁太薄,收縮變形,頂料桿數量分布不均,導致兩面受力的大小不一樣,使產品發生裂紋,變形,解決方法是:增加頂料桿的數量,并調整一下分布的位置,
2. 鋅合金壓鑄機一部分不能成形,主要原因是空氣排不出來,壓鑄機壓力太小,鋅合金液的溫度過低,改為大壓力的壓鑄機,提高壓鑄機和金屬液的溫度。
料壺漏料的原因
當出現此問題時,應該從以下三個方面查找原因
1. 檢查料壺錐口是否損壞,如有則需維修料壺錐口
2. 射咀身錐度不對,需要更換射咀身
3.射咀身安裝方法不對,則將料壺錐孔及射咀身清理干凈,并按正
確方法安裝
卡錘頭是什么原因
遇到卡錘頭的現象,要注意以下三點:
1.看活塞桿與料壺中心是否對正。
2. 爐溫度是否正常,看熔爐溫度顯示溫度是否在 410-430之間。
3.料渣進入料壺, 如果長時間不清理料渣,致使料渣在熔爐中
越積越多或熔爐中合金料太少,一般正常合金面離坩堝 1 寸
左。
油 泵 電 機 不 能 啟 動
熱繼電器是否已動作損壞,2.繼電器是否損壞。 3.?起動和停止按鈕是否損壞?
機器在手動或自動狀 態時出現報警情況
出現壓鑄機在手動或自動狀態時出現報警情況時,出現此情況應該是全自動生產時如循環時間到而循環吉制沒有獲得感應信號?;蚴亲詣由a時,低壓鎖模保護時間到而鎖模動作未完成。
選用壓鑄機要注意哪些事項?
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